Servicios
Ingeniería a medida para cada proceso
No vendemos equipos de catálogo. Diseñamos y fabricamos soluciones específicas para cada proceso productivo, desde el diagnóstico inicial hasta la puesta en marcha y el soporte post-entrega.
Fraccionado y Dosificación
Diseñamos y fabricamos sistemas de llenado volumétrico, gravimétrico y por pistón para líquidos, semisólidos y productos viscosos. Alta precisión en cada ciclo, mínimo desperdicio y continuidad productiva.
Cada sistema se calibra para el producto específico del cliente: viscosidad, temperatura, densidad, tipo de envase y velocidad de línea. El objetivo es que el equipo resuelva exactamente lo que el proceso necesita, no que el proceso se adapte al equipo.
- Llenado volumétrico para líquidos de baja y alta viscosidad
- Dosificación gravimétrica con control de peso en línea
- Sistemas por pistón para semisólidos, cremas y geles
- Diseño orientado a requerimientos GMP/BPF cuando corresponde
- Rangos de dosificación configurables según el producto
Tapado y Sellado
Soluciones automáticas y semiautomáticas para tapado roscado, sellado por inducción, precintado y sellado por calor. Garantizan integridad del producto y cumplen con los requerimientos de seguridad regulatoria del sector.
Trabajamos con una amplia variedad de tapas, cierres y envases. El diseño contempla la velocidad de línea, el tipo de material y los requerimientos específicos en cuanto a torque, hermeticidad y control de cierre.
- Tapado roscado automático con control de torque configurable
- Sellado por inducción para envases plásticos y de aluminio
- Precintado y tamper-evident para seguridad del producto
- Sellado por calor para sachets, blísters y envases flexibles
- Compatible con líneas de producción continua y alta velocidad
Líneas de Envasado Integradas
Diseñamos e integramos líneas completas que combinan llenado, tapado, etiquetado y control de calidad en un único flujo productivo. Un solo proveedor que responde por todo el proceso: sin fricciones entre equipos, sin responsabilidades cruzadas cuando algo no funciona.
Muchas empresas tienen equipos que funcionan individualmente pero no trabajan bien juntos. Nosotros diseñamos el sistema completo desde el inicio, con cada estación sincronizada para maximizar el throughput y eliminar los tiempos muertos entre etapas.
- Diseño integral: llenado, tapado, etiquetado y control de calidad
- Sincronización de velocidades y buffers entre estaciones
- Sistemas de transporte y orientación de envases
- Integración de sensores y visión para control en línea
- Documentación técnica completa de la línea entregada
Automatización de Procesos
Incorporamos sistemas PLC, HMI y SCADA para modernizar procesos que hoy dependen de operación manual. Trazabilidad completa, reducción de errores humanos y datos de producción en tiempo real para tomar decisiones con información real.
La automatización no siempre implica reemplazar todo. A veces el mayor impacto viene de automatizar los puntos críticos — los que concentran variabilidad, reprocesos o pérdidas. Identificamos esos puntos antes de proponer ninguna solución.
- Programación de PLCs para control de proceso
- Interfaces HMI para operación y monitoreo en planta
- Sistemas SCADA para gestión y trazabilidad de producción
- Registro de parámetros críticos: temperatura, presión, caudal, peso
- Integración con sistemas de gestión existentes
Retrofitting y Modernización
Actualizamos tecnológicamente equipos existentes para extender su vida útil sin necesidad de reemplazar toda la línea. La inversión en un equipo industrial es significativa — el retrofitting permite aprovechar esa inversión mientras se incorporan las capacidades que faltan.
Analizamos el estado del equipo, los puntos de falla frecuentes y las mejoras con mayor impacto productivo. La propuesta es siempre técnica: reemplazamos lo que tiene sentido reemplazar y optimizamos lo que puede seguir funcionando.
- Actualización de sistemas de control: PLC, HMI y sensórica
- Reemplazo de componentes eléctricos y neumáticos obsoletos
- Mejoras mecánicas para mayor precisión y confiabilidad
- Incorporación de sistemas de monitoreo y alarma
- Análisis técnico previo sin cargo
Optimización de Procesos
Diagnosticamos y mejoramos procesos productivos en funcionamiento. Identificamos ineficiencias — cuellos de botella, desperdicios, variabilidad, tiempos muertos — y los resolvemos sin detener la producción ni proponer equipos donde no son necesarios.
No toda mejora productiva requiere una máquina nueva. A veces el problema es un parámetro mal configurado, una secuencia de operaciones subóptima o una variable que nadie está midiendo. Identificamos eso antes de proponer cualquier solución.
- Relevamiento y mapeo del proceso productivo actual
- Identificación de cuellos de botella y pérdidas de eficiencia
- Propuesta de mejoras con impacto estimado y prioridades claras
- Implementación sin detener la producción cuando es posible
- Seguimiento post-implementación y ajuste de parámetros
Consultoría de Ingeniería Industrial
Acompañamos las decisiones de inversión en equipamiento e infraestructura con evaluación técnica independiente. Sin interés en vender un equipo específico — el objetivo es que el cliente tome la mejor decisión para su proceso.
Ideal para empresas que están evaluando una inversión importante y quieren una segunda opinión técnica antes de comprometerse, o para proyectos nuevos donde hay que definir toda la arquitectura de proceso desde cero.
- Evaluación técnica de equipos y proveedores
- Especificaciones técnicas para licitaciones y compras
- Planificación de layouts productivos y flujos de proceso
- Análisis de factibilidad técnica de proyectos nuevos
- Primera consulta sin cargo y sin compromiso
Cómo trabajamos en todos los servicios
Diagnóstico antes que propuesta
No presentamos ningún equipo ni solución hasta entender completamente el proceso. A veces lo que el cliente necesita no es lo que creía al inicio.
Propuesta técnica cerrada
Sin sorpresas en el precio. El presupuesto es cerrado y detallado. Si encontramos algo no previsto en el relevamiento, lo absorbemos nosotros.
Ingeniería directa, sin intermediarios
El ingeniero que diseña el equipo responde las consultas. Sin vendedores que filtran información técnica ni demoras por niveles de escalamiento.
Soporte post-entrega real
La puesta en marcha la hacemos en planta hasta que el equipo opera dentro de los parámetros acordados. El soporte continúa después de la entrega.
¿Cuál es el desafío de tu proceso?
Contanos qué querés producir. Analizamos el proceso sin compromiso y te presentamos una propuesta técnica concreta.